led显示屏安装使用模组结构好，还是箱体结构好？

对比维度

模组结构

箱体结构

安装效率

低。需现场逐块固定模组、校准拼接，耗时久（尤其大面积拼接），对安装人员技术要求高。

高。箱体为工厂预组装，现场仅需拼接箱体、连接线路，1-2 人即可快速完成（如LED租赁屏也是箱体结构）。

拼接精度

中等。依赖现场组装工艺，易因模组平整度差异出现 “拼缝”“凸起”，影响显示连贯性（尤其大面积拼接）。

高。箱体在工厂通过机械校准，拼接误差≤0.1mm，缝隙均匀，适合对显示细腻度要求高的场景（如会议室、演播厅）。

灵活性

高。可按需拼接尺寸，支持异形（弧形、园形、不规则造型），更适配非标准安装场景。

低。箱体尺寸固定（如 600×337.5mm、640×480mm），更适合标准矩形大屏。

防护性能

中等。模组裸露，密封性差，防尘防水等级低（一般 IP30 以下），仅适合室内干燥环境（如室内广告屏、监控屏）。

强。箱体自带密封设计，防尘防水等级高（室外款可达 IP65），抗摔、抗冲击性强，可适合室外、潮湿或多尘环境。

维护成本

单个模组损坏可单独更换，成本低（单模组价格几十到几百元），但需现场精准对位，对维护人员技术要求高。

可能整个箱体要更换，单部件维修成本高；但箱体工厂预装时测试严格，故障率低，长期维护频率低。

适用场景

室内固定安装、异形屏（弧形屏、圆形屏、创意造型屏等）。

室内与户外的常规拼接应用。

成本

初期采购成本低（单模组价格低）。

初期采购成本高（箱体含集成部件）。